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袋式过滤器的工作原理及手动操作

2021-07-28

袋式过滤器的工作原理及手动操作

1、工段任务:含尘气体进入袋式过滤器。颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下沉降,落入灰斗。含有较细粉尘的气体在导流板的作用下通过滤袋,粉尘被截留。为达到净化烟气的目的,净化后的烟气含尘浓度≤50mg/m3。符合环保要求。

2. 工作原理:低压脉冲袋式过滤器的气体净化方式为外滤式。含尘气体通过导流管进入各单元过滤室。由于设计的原因,滤袋底部足够合理的气流通过距离进气口的垂直距离的适当距离。流量和自然流量分配,实现整个过滤室空气均匀分布,含尘气体中的粉尘颗粒经自然沉淀分离后直接落入灰斗,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱过滤区,吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体通过滤袋通过上壳体和排气管。滤袋采用压缩空气进行清洗清洗,清洗机构由气囊、吹管和电磁脉冲控制阀组成。过滤室每排滤袋出口顶部安装有喷淋管。注入管设置在过滤袋中央的注入管下侧。每个脉冲管上装有一个脉冲阀,与压缩空气相通。清洗时,电磁阀打开脉冲阀,由清洗控制装置(差压或定时,手动控制)喷射压缩空气,按设定的程序打开电磁脉冲喷射。压缩气体在很短的时间内按顺序通过每个脉冲。阀门通过吹管上的喷嘴将数倍于注入滤袋的空气量引入空气,形成气波。滤袋从袋口到底部产生快速膨胀和冲击振动,产生强烈的清洗作用,晃动滤袋上的滤尘。

3、工艺指标:吹灰气压力≥0.3mpa;排烟口含尘浓度≤50mg/m3;循环时间 60~120min;烟气温度 120~160°C;运行阻力 ≤1200pa;电机电流;烟气湿度

袋式过滤器

4、系统设备:

(1)LCMD型离线除尘低压脉冲袋式过滤器本体结构框架和箱体——结构框架用于支撑袋式过滤器本体、灰斗和输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体和灰斗等。

(2)滤袋、滤笼、花板——滤袋、滤笼构成袋式过滤器的过滤系统;花板用于支撑滤袋组件,将滤室(含尘段)与洁净室分开,作为滤袋的过滤平台,滤袋组件从花板上装载。一种。滤袋;对于整个锅炉袋式过滤器来说,滤袋是核心部件。滤料的好坏直接影响袋式过滤器的除尘效率。滤袋的寿命直接影响袋式过滤器的运行成本。选用进口德国BWF优质莱登针刺毡:PPS/PPS551CS17,聚苯硫醚,防水防油处理,耐温190℃瞬间200℃,单重≥550g/m2。滤料为表面过滤式滤料,彻底清洁粉尘,减少粉尘在滤袋表面形成布粉层后硬化的可能性。袋笼采用圆形结构。袋笼纵筋与防扩散环分布均匀,具有足够的强度和刚度,防止损坏变形(纵筋直径≥φ4,12筋,加强反支撑环φ5,间距200,φ158×6000 ),安装在“η”形冷冲压短管的顶部,用于保证袋笼垂直和吹气时保护滤袋口的安全。保持架材料采用20#碳钢。保持架线材生产线一次成型,保证保持架的直线度和扭曲度。滤袋框架接触焊后光滑无毛刺,有足够的强度防止熔接不熔接。焊缝和泄漏。袋笼采用有机喷涂技术,涂层强、耐磨、耐腐蚀,避免袋式过滤器工作一段时间后笼表面腐蚀和滤袋粘连,保证换袋顺畅,同时时间减少了更换袋子过程中对袋子的损坏。.电磁脉冲阀是清灰系统的关键设备,其选用关系到袋式过滤器的成本和清灰效果。电磁脉冲阀为进口电磁脉冲阀,注射压力<0.3Mpa,DC24V,φ3″。隔膜经久耐用,使用寿命超过100万次。满足了脉冲电磁阀高效运行的要求,大大减少了维护工作量。

袋式过滤器

旁通阀、离线阀旁通装置与高温区保持一定距离,以保证长期高温条件下的良好运行。每套袋式过滤器设有多组旁通阀,以满足袋式过滤器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀(或袋式过滤器的旁通通道设置在进出风管道中间,内置),旁通阀和离线阀采用气动快开压盖式,O型双向密封槽,密封圈采用耐酸碱。耐高温氟橡胶,一般耐温可达200度,使用寿命至少2年。两阀采用简单可靠的直线运动,避免旋转故障率高带来的麻烦;设置阀门动作引导滑轨,驱动阀门每室配备一个,使袋式过滤器具有离线清洗和离线维护功能。提升阀和旁通阀是薄板结构。两个阀门由气缸控制。阀缸主要部件采用进口产品。二位五通电磁阀的电压等级为24v。整个阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时可实现零泄漏,通过PLC可控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个隔室进行离线清洗、离线维护。当提升阀和手动切换阀关闭时,可以保证仓室完全脱机,实现袋式过滤器工况下的单仓检查(手动切换阀也可用于调节进气量),实现提升阀上的限位装置。

袋式过滤器

五、操作要点

袋式过滤器的操作可分为试运行和日常运行。首先,在试运行期间,必须检查系统的单个部分,然后进行操作调整,并且必须执行部分性能测试。在日常操作中,应进行必要的检查,尤其是袋式过滤器的性能。注意主机设备负载变化对滤波器性能的影响。机器启动后,要密切注意袋式过滤器的工作情况,做好记录。调试:在调试新型袋式过滤器时,应特别注意检查以下几点:(1) 风扇旋转方向、转速、轴承振动和温度。(2)处理风量和各测试点的压力、温度是否与设计一致。(3)滤袋的安装情况由

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