3个经常被忽视的袋式过滤器维护步骤
许多维护和工程团队认为袋式过滤器需要大量维护才能正常运行。由于许多工厂维护旧系统，他们经常“满足于”让设备运行不佳，因为他们觉得不值得投入时间和资源来优化旧的收集器。这是一个常见但危险的假设，因为大多数工业除尘器，甚至是较旧的除尘器，只需对关键部件和操作实践进行少的投资，即可使它们达到可接受的状态。相比之下，未能维护这些系统通常会导致停机时间过长和生产力损失 - 加上众所周知的代价高昂的健康/安全和环境违规的可能性。 不过，与其只讲维护，让我们考虑3项容易被忽视的袋式过滤器维护任务，以及它们如何以少的资源发挥真正的作用.准确的 DP 读数;功能性脉冲喷射系统;失明时更换袋子;高效袋式过滤器操作的压差读数.
1.保持压差读数准确
压差被称为袋式过滤器操作的主要指标。这是维护和运营团队在做出任何决定之前应该考虑的核心指标。因此，准确的压差读数至关重要。维护技术人员需要执行一项小而重要的 PM 任务，即每月甚至每周吹掉运行到差压传感器的空气，以保持 DP 读数准确。这是因为灰尘会定期堆积在设备内部的这些空气龙头上，从而对 DP 读数产生负面影响，甚至损坏传感器本身。如果在任何时候 DP 读数变得可疑（例如异常低的 DP 低于 1”），那么技术人员可以采取额外的步骤对压差读数进行 故障排除 ，以使其恢复准确。 脉冲喷射系统必须作为日常袋式过滤器维护计划的一部分进行维护.
2.保持脉冲喷射系统处于良好状态
每个织物过滤器的核心是其清洁系统。对于脉冲喷射袋式过滤器，该系统可实现高空气布比和高效运行。但这是有代价的。脉冲喷射清洁系统有几个关键组件，必须小心维护才能实现这些优势。确保每个脉冲阀都处于良好的工作状态，以确保有效清洁，并保持清洁、干燥的压缩空气供应。这需要偶尔更换每个脉冲阀内的内部隔膜以及对压缩空气进行处理以去除水分、油和污垢。
3.失明时更换整套袋子
许多设施仅在个别袋子实际发生故障并发生泄漏（即袋子损坏或制造缺陷导致的故障）时才更换袋子。有些人认为这比更换整套过滤器更具成本效益。然而，方法会导致整体成本高得多，因为它会导致持续的停机时间、更高的排放量，甚至附近的袋子更早失效，这些袋子因逃逸的灰尘而磨损。一个好的策略是管理整套过滤器并在适当的时候更改它们。当然，个别袋子偶尔出现的早期故障是不可避免的。但现场更换超过总袋子的 5%-10% 需要更换整个袋子，否则将看到故障率急剧增加。 更好的策略是预测和预防失败。摩擦电检测器的灵敏度允许对逐渐恶化的性能进行早期预警 - 通常在故障发生之前很早。有策略地安装的仪器可以帮助确定即将发生的故障，直到隔间 - 甚至排。（这也有助于在发生故障时快速定位泄漏点。）这样做可以在预定的短暂停机时间内识别潜在的泄漏者并在其破裂并导致附近袋子损坏之前进行更换。工厂应仔细监测单个袋子的故障率、操作压差以及排放，以确定过滤器何时被堵塞或达到其长使用寿命。例如，Auburn 的 TRIBO 系列探测器可以实现这种预测性监测。虽然这种策略可能会涉及更换过滤器的更多前期成本，但从长远来看，它可以保证通过提高可靠性、降低总体排放和降低运营成本来减少生产损失。
