袋式过滤器是在流体技术，一个过滤器（表面过滤器，其中过滤介质的）管形成。[1]作为过滤分离器，袋式过滤器在过滤技术，气体清洁和多种工业过程中的除尘方面占了上风。
正如它的发明者适用威廉·贝思从吕贝克如果过滤器在早些年通过敲击，摇动或与低压冲洗相结合进行清洁，则今天使用压缩空气进行清洁。
袋式过滤机的原料气体以交叉流的形式进行到过滤袋中，以防止向上流动抵抗颗粒的沉降方向。原料气体通过分配板引导，在分配板处进行预分离并使过滤器壳体中的原料气流均匀。颗粒的实际沉积发生在过滤介质的表面上或沉积在其上的滤饼的表面上。清洁后的气体向上流出软管。相应的流动阻力是由喷射脉冲去除后的滤饼和过滤介质的压力损失（残余压力损失）引起的。尤其是具有长的软管（对于实施例，8米的管长度为160毫米的管直径）和高过滤表面载荷，通过软管地板的压力损失，d。小时。当通过清洁气体区域中的入口喷嘴离开软管时，也是重要的。这个和过滤器壳体的所有其它流动阻力（原料气体入口，以滤饼的表面，从管出口的清洁气体流排出干净气体通道）的情况下的压力损失进行分组。
袋式过滤器的清洗分类
震动清洗法
在旧的清洗方法中，通过手动操作或电动振动器（振动器），发动机起动取决于时间或在达到大滤波器电阻，使过滤元件振动。与从过滤器表面分离并退火滤饼所得运动下落到集尘容器通过尘埃排出系统通常排空。在中断过滤操作之后进行机械清洁。通过摇动进行清洁的缺点是过滤袋受到机械应力，因此使用寿命相对较短。
反洗方法
袋式过滤机带反洗清洗; 清洁模式显示在左侧
更温和的清洁过程包括通过吹扫空气（反冲洗）周期性地逆转流动方向。在这里，过滤系统设计在几个独立的腔室中，这些腔室是单独清洁的。在许多情况下，实现了清洁方法振动和反洗的组合
压力波动方法
带压力波动清洁的软管过滤器同时常用的过滤技术是压力脉冲法（喷射脉冲清洁），现在广泛用作标准和现代的清洁形式。在这种方法中，过滤袋不同于两个o.G. 从外向内流过过滤器，因此需要支撑篮，以提供所需的稳定性。通过周期性强烈的压缩空气冲击进入软管内部进行清洁，这暂时使过滤软管处于过压状态。过滤袋短暂充气，流动方向反现在从内向外并且滤饼从管外部分离。清洁过滤袋后，灰尘颗粒沉积在集尘室内，通常通过螺旋输送机和旋转阀将物料运走。必须以这样的方式进行清洁，使得滤饼在整个软管长度上完全分离。并行地，通过相应的压力曲线调制来小化在支撑篮上的介质的排斥。清洁周期挂起。一。上过滤器表面负荷（每个过滤器表面的体积流量和时间单位）
从吹扫空气清洁到喷射脉冲清洁的过渡通过有效去除定期沉积的滤饼而显着地提高了能量效率。
操作模式
在在线模式中，原料气室中的颗粒被连续过滤。在喷射脉冲清洁之后，滤袋附近的颗粒浓度非常高。在这种状态下，尤其是具有低聚集倾向的细分散粉尘，用于再次渗透清洁过的颗粒。这种“内部”粉尘循环会导致相当大比例的滤饼质量，从而导致压力损失。
为了提高能量效率，过滤器模块因此在无流动状态下的清洁期间被原始和/或清洁气体关闭装置抵消。在该离线模式中，防止灰尘立即重新积聚在相邻的过滤袋上。这也可以通过用强度明显较低的压缩空气脉冲清洁过滤器来实现。
如今，清洁由微处理器技术和现场总线系统控制。除了控制隔膜阀被气动地或电动操作原料和清洁气体倍控制并从现场传感器信号，如“ 破袋 -Wächtern”处理。
另一个控制参数是压缩空气储存器的罐压力的连续控制。在这种情况下，压缩空气需求通过连续调节清洁压力适应各自的操作条件。因此，过滤器差压用作预压控制清洁的受控变量（见图）。该方法的优点：该操作数据对除尘是在所期望的小空气需求的工作点保持，灰尘变得更均匀，尘埃排出机构被更好地利用的能力，和过滤器软管少机械加载。
注射器技术
用于袋式过滤器的压缩空气控制清洁的喷射器系统的比较
对于袋式过滤器的节能操作具有决定性作用的是两级喷射器系统，其在周期性再生期间引入压缩空气。
喷射器系统可以例如由具有简单孔的吹管组成，压缩空气从该吹管流出（图1的左侧部分）。通过下游文丘里入口喷嘴吸入二次空气，并实现过滤软管中静压的增加。入口喷嘴是一种优化的流量损失减少。
当将压缩空气能量转换成清洁脉冲时（图示的中间部分），将入口孔提取到“理想喷嘴”中实现了效率的进一步提高。
一种非常有效的清洁技术是Coanda注射器（图示的右侧部分）。该清洁系统使用柯恩达效应，其中压缩空气从环形间隙出来并被引导到弯曲表面上。主空气跟随边界层，边界层由于柯恩达注射器的几何形状而不会 分离。在该过程中，在喷射器级内产生极高的负压，其吸入额外的二次空气并形成推进射流，与先前描述的变型相比，该推进射流具有显着增加的空气量。该推进射流作为第二喷射器进入入口喷嘴，其中吸入另外的二次空气。
