自动压滤机是在70年代中期推出的，当时油价急剧上涨，对极干蛋糕的需求成为必然。早期的过滤器非常小，主要是在精细化工行业引入的，但在几年内，它们在更强大的矿物加工和矿石选矿行业中取代了传统的真空圆盘过滤器而受到欢迎。随着对更高吞吐量的需求增加，过滤面积也有所增加，目前已生产出处理120-150 tph精矿和矿物的高达150 m2的大型机器。
流程图
由于吨位如此之高，低含水量成为卡车运输、铁路运输或经济运输这些矿石的主要条件，这些矿石可用于数百英里的冶炼。此外，对于如此大的货物，任何过多的水分都可能导致它们在海上运输时发生移动，因此，为满足安全要求，对各种脱水矿物发布了可运输水分限制标准。所有这些因素是自动压力过滤器逐渐增加其在百万吨级工业中的份额的主要原因。该过滤器，也称为自动塔式压滤机，是一种半连续的机器，与传统的压滤机或任何其他压力过滤器（如蜡烛、水平板或垂直叶片过滤器）不同，它是分批运行的。它们可以在短为6-7分钟的循环时间内运行，除压力鼓过滤器外，接近连续过滤循环。
自动压滤机在某种程度上类似于压滤机，但其板料水平堆放，形成塔体，从而将过滤方向从水平改变为垂直。垂直设计节省了占地面积和过滤器，150平方米安装在90平方米以下，但需要一个净空高度以适应6米的高度。操作的详细顺序如下所述，但简单地说，板形成腔室，在压力下将泥浆送入橡胶隔膜和布编织过滤带之间的间隙。形成滤饼后，隔膜挤压滤饼，以在清洗或滤饼排出前除去残余水分（如果需要）。在这一阶段，板叠被紧紧地封闭，布带保持静止。过滤循环完成后，料堆打开，布料向前倾斜一个节距，脱水的滤饼在滚筒上移动，并排放到斜槽中进一步加工。进浆（自动压滤机上称为“泵送”）时的工作压力为8巴，挤压滤饼时的工作压力为16巴。
封闭和开放板
结构材料为不锈钢和聚丙烯，适用于所有与泥浆、滤饼或滤液接触的湿润部件，因此它们也适用于腐蚀性应用。室内的隔膜由天然橡胶、丁苯橡胶或丁基橡胶制成。
过滤器可在装运时完全组装，大尺寸为80 m2，但较大的过滤器需要在现场组装。
自动压力过滤器由以下主要部件组成：
框架
该框架由一个坚固的结构组成，该结构支撑着板叠和两个液压柱塞，在整个过滤周期内保持板关闭，并在滤饼排出之前将其打开。为了大程度的安全，特殊楔块应确保在过滤循环期间，叠层被完全锁定，然后自动释放，以允许活塞向下移动，以便排出滤饼。该框架还支持布料张紧和对齐辊以及使用高冲击喷嘴从布料两侧去除夹带颗粒的布料清洗歧管。
滤布
在循环结束时，滤布用于过滤脱水滤饼并将其输送至出料槽。通常提供1.5-2.0 mm厚的聚丙烯，聚丙烯编织紧密，强度足以承受滤饼卸料过程中布料承受的纵向应力。织物密度不仅保证了织物的强度，而且产生了透明的滤液。
有两种设计：
一条长的、无边的皮带，穿过所有的滚筒和滤室，使滤饼排放到两端的两个滑槽中。
为每个小室配备一条单独的环形皮带，以便将蛋糕排放到位于一端的斜槽中。
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燃烧室由两个组件组成：
一种凹进的上板，一端带有橡胶隔膜和放电辊。
板有两个单独的连接：
一个用于泥浆进料和冲洗水，进入隔膜下方的腔凹处。
一种是在隔膜板组件上方加压注水挤压滤饼。
水的注入使隔膜膨胀到室中，挤压改变了滤饼的包装体积，以进一步去除粘附的水分。对于可压缩的蛋糕，挤压的效果更为明显，因为颗粒的变形实质上改变了蛋糕的结构。
上板
膈膜
蛋糕
布
网格
下板
蛋糕盘皮带
蛋糕盘卷
要查看组件，请将鼠标指针移到菜单蛋糕卸料端
带有插入聚丙烯网格的下板，用于支撑过滤带和形成的滤饼。该板在上板辊的另一端有一个卸料辊。
有用于布带双面过滤区域的腔体设计，在这种情况下，有两个聚丙烯隔膜与滤板以类似于压滤机上的膜板的方式集成在一起。
150 m2过滤器有24个1.5 mx4.0 m的板，每个板的腔深为60 mm，总体积超过8 m3。滤饼排放端
辅助设备
自动压力过滤站所需的主要辅助设备是一个泵，该泵将室隔膜的背面充气至16巴的挤压压力。
